Клиент — ведущий разработчик и производитель технологий антикоррозийной защиты насосно-компрессорных труб (НКТ), поставляющий продукцию крупнейшим нефтедобывающим холдингам. Производственный процесс требует строжайшего контроля: для каждой трубы необходимо отслеживать геометрические параметры, марку стали, результаты гидравлических испытаний и характеристики защитного покрытия.
До начала проекта весь учет параметров изделий, фиксация замеров и результатов тестов велись в разрозненных таблицах Excel. Это приводило к серьезным проблемам:
- Данные часто вводились с опечатками, затрудняя аналитику;
- Сборка паспортов качества на партии готовой продукции занимала у инженеров часы ручного труда;
- Отсутствовала оперативная информация о реальных складских запасах и объемах незавершенного производства.
Задача
Перенести весь производственный цикл и контроль качества из Excel в единую систему «1С:ERP Управление предприятием». Разработать механизмы уникального потрубного учета, автоматизировать сбор данных с измерительных стендов и обеспечить мгновенное формирование сквозной отчетности.
Реализация
Проект реализован в рамках комплексного внедрения 1С:ERP и состоял из нескольких ключевых этапов:
1. Архитектура потрубного учета
Была спроектирована уникальная структура данных в 1С:ERP. Каждая труба при запуске в производство получает индивидуальный штрихкод и серийный номер. По этому идентификатору в системе фиксируется вся технологическая цепочка — от плавки исходной заготовки до параметров нанесения финишного антикоррозийного покрытия.
2. Автоматизация контроля качества (АРМ ОТК)
Создано специализированное рабочее место инспектора службы качества (АРМ ОТК), интегрированное с производственными стендами. При замере параметров (диаметр, толщина стенки, параметры резьбы, давление при гидроиспытаниях) данные автоматически передаются в систему без ручного ввода. 1С:ERP мгновенно сопоставляет замеры с нормативными допусками и определяет сортность изделия.
3. Автоматическая генерация паспортов качества
Разработан печатный модуль, который по клику собирает все технологические параметры конкретных труб, вошедших в партию отгрузки. Система автоматически формирует и выводит на печать паспорта качества, соответствующие жестким регламентам заказчиков из нефтяного сектора.
Результаты
Внедрение потрубного учета позволило клиенту полностью отказаться от ручных Excel-файлов на производстве:
- Обеспечена 100% сквозная прослеживаемость истории и параметров каждого изделия по уникальному штрихкоду.
- Время подготовки паспорта качества сократилось в 13 раз — с 40 до 3 минут.
- Исключены ручные ошибки ввода на линии контроля качества (посты ОТК избавлены от 95% рутинного ввода данных).
- Сформирована прозрачная база данных, позволяющая руководству видеть точные объемы готовой продукции и незавершенного производства в режиме реального времени.