Клиент — разработчик и производитель технологий антикоррозийной защиты насосно-компрессорных труб (НКТ). После успешной автоматизации потрубного учета на производстве возникла необходимость перестроить логистические процессы отгрузки тяжелой продукции на нефтепромыслы, а также систематизировать разбор претензий по качеству от клиентов.
Ранее логисты планировали отгрузки и распределение труб по вагонам и автотранспорту в разрозненных Excel-файлах. Претензионный учет велся аналогично: жалобы клиентов фиксировались вручную в таблицах, из-за чего:
- Документы на отгрузку терялись или заполнялись с ошибками;
- Время расследования инцидентов и разбора рекламаций затягивалось на недели;
- Было невозможно оперативно связать дефектную трубу с конкретной производственной сменой и партией сырья.
Задача
Автоматизировать логистику отгрузки продукции и претензионную работу в рамках единой системы «1С:ERP Управление предприятием». Связать претензии клиентов с историей качества конкретных серийных номеров труб и полностью исключить потерю документов.
Реализация
В рамках проекта были разработаны и запущены следующие подсистемы 1С:ERP:
1. Логистическое планирование отгрузок
Создан калькулятор отгрузок, рассчитывающий распределение готовых труб по транспортным средствам (автоприцепы, ж/д платформы) с учетом веса, габаритов и ограничений по тоннажу. 1С:ERP автоматически формирует полный комплект сопроводительных документов (ТТН, накладные, транспортные разрешения), исключая ошибки ручного заполнения.
2. Модуль претензионной работы
Разработан сквозной модуль регистрации и ведения рекламаций. При поступлении жалобы от заказчика инспектор вводит в 1С серийный номер дефектной трубы. Система мгновенно поднимает из базы всю историю ее производства (замеры ОТК, дату нанесения покрытия, бригаду, использованные материалы). Это позволяет определить виновную сторону и причину брака за несколько минут вместо недель.
3. Рабочее место комплектовщика отгрузок
Для исключения ошибок при загрузке транспорта на складах внедрено штрихкодирование отгрузочных партий. Кладовщики сканируют каждую трубу при погрузке в вагон. Если труба не из текущего заказа, система выдает звуковое и визуальное предупреждение, предотвращая пересортицу при отправке клиентам на месторождения.
Результаты
Благодаря запуску блоков логистики и претензий в 1С:ERP:
- Время обработки претензий сократилось в 3 раза. Причина дефекта выявляется мгновенно на основе потрубного анализа в базе 1С.
- Исключены случаи пересортицы и утери документов при сложных мультимодальных отгрузках (авто + ж/д).
- Связаны производство, склад, логистика и служба качества, что позволило клиенту непрерывно улучшать качество антикоррозийных покрытий на основе точной обратной связи из личного кабинета заказчиков.